Q245R锅炉板轧制工艺
锅炉板主要是指用来制造过热器、通过冶炼成分的优化,钢水净化,控制开轧温度、终轧温度及过程变形温度,主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料,细化晶粒、改善钢板组织,主要材质有结构钢以及低合金耐热钢,解决了锅炉板冲击韧性和时效问题,提高了锅炉板合格率。
在运行时,锅炉板受到锅内水与蒸汽的压力作用,同时又受到火焰或烟气的烘烤或冲刷,以及锅水和烟气中有害物质对钢材的腐蚀,其工作条件恶劣。其中主要是通过在整个生产过程中的工艺控制使用后得到的产品具有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。因此对锅炉钢的性能要求比较严格,要同时拥有多种优良工艺性能和良好质价比以保证机组安全可靠运行。
Q345R容器板热处理工艺:
㈠退火:将Q345R容器板加热到高于或低于Ac1线保温一定的时间,然后缓慢冷却。
退火的目的:
①降低钢的硬度。
②改善或消除坯料在铸造和焊接时所产生的成分或组织的不均匀性。
③消除内应力,稳定尺寸。
④细化晶粒。
㈡正火:
将Q345R容器板加热到Ac3以上30℃~50℃,保温一定时间,然后在空气中冷却的一种热处理工艺。 正火的目的:
①细化组织,提高钢材韧性和稳定钢材的力学性能。
②得到所需求的金相组织。
㈢淬火
㈣回火
㈤调质
㈥固溶
㈦稳定化
腐化
㈠均匀腐化
㈡点腐化
㈢晶间腐蚀
㈣缝隙腐化
㈤应力腐蚀
Q245R锅炉板是一种综合力学性能要求较高,主要用于制作锅炉使用。热处理:热轧,正火,控轧,退火,回火+正火,调质。 钢质较为纯净,生产工艺关键在于优化熔炼成分,熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。
Q245R锅炉板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备,降低钢中的夹杂物总量,如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的较好的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板。
压力容器钢板的英文名称是Pressure vessel steel plate是指用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板。它包括碳钢、碳锰钢、微合金钢、低合金高强度钢以及低温用钢。工作温度一般在-20℃至500℃,个别可达560℃。其中主要是指16MnR钢(16锰容低合金钢,一种钢的型号),用于制造ASME规范的压力容器。
以上信息由专业从事6mm锅炉容器板供货商的岱岳金属于2021/10/22 9:13:24发布
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